Toliau pateikiami pagrindiniai skausmo taškai, su kuriais susiduriama gaminant pagalvinius kremus:
Sunku pripildyti didelio{0}}klampumo skysčius: didelio klampumo skysčių (viršijančių 15 000 mPas) neįmanoma užpildyti įprastais metodais.
Net jei užpildymas yra techniškai įmanomas, dėl prastų tokių skysčių tekėjimo savybių jie dažnai išsilieja uždarymo ir krovimo procesų metu, o tai lemia didelį defektų skaičių ir žemą veikimo efektyvumą.
Mažas užpildymo tikslumas: dažnai pažeidžiamas užpildymo tikslumas. Skysčio išsiliejimas uždarymo etape sukelia didelį defektų skaičių, padidina perdirbimo reikalavimus ir padidina darbo sąnaudas.
Rankinis ženklinimas: ženklinimo procesas negali būti automatizuotas, todėl reikia daug darbuotojų, kad etiketes būtų galima klijuoti rankiniu būdu{0}}tai labai neveiksminga praktika.
Maža gamybos apimtis: sunku pagreitinti gamybos tempą. Produkcija gali būti padidinta tik tada, kai darbuotojai įgyja aukštą kvalifikacijos lygį.
Šiuo metu gamybos apimtys paprastai svyruoja nuo 800 iki 1000 vienetų per valandą, todėl tolesnis didinimas yra labai sudėtingas.
Neįmanoma pasiekti visiško automatizavimo: nuo pagalvėlės įdėklo įdėjimo iki ženklinimo, uždengimo ir pakavimo vienai gamybos linijai reikia daugiau nei 10 darbuotojų komandos, todėl darbo intensyvumas yra ypač didelis.
Siekdami išspręsti šias problemas, mes-kaip profesionalus automatinių mašinų gamintojas-sukūrėme visiškai automatizuotą BB/CC pagalvėlių užpildymo mašina. Ši sistema turi šiuos išskirtinius pranašumus:
Pildymo galimybės: Mašinoje vienu metu naudojamos trys pildymo galvutės, todėl užpildymo efektyvumas siekia iki 1800 vienetų per valandą. Jis palaiko kelių-spalvų užpildymą, kad būtų galima pasirinkti nuo 1 iki 3 skirtingų spalvų.
Be to, jis gali tiksliai atlikti užpildymo raštus pagal kliento{0}}sukurtas specifikacijas, be spalvų išdėstymo ar geometrinės formos apribojimų.
Išplėstinis medžiagų suderinamumas: Sistema gali užpildyti skysčius, kurių klampumas viršija 40 000 mPas, ir tvarkyti kempinių įdėklus, kurių paviršiaus tankis viršija 50 kg/m².
Ši galimybė yra reikšmingas proveržis, veiksmingai pašalinantis ankstesnius produkto formulavimo apribojimus.
Didelis{0}}tikslus užpildymo mechanizmas: pagalvėlių įdėklų užpildymo mechanizme naudojami keraminiai siurbliai, kuriuos lengva valyti ir išlaikyti pastovų užpildymo tikslumą laikui bėgant. Užpildymo klaidos griežtai kontroliuojamos neviršijant 0,2 g nuokrypio.
Išplėstinė transportavimo sistema: Mašinoje naudojama apskrito bėgio transportavimo sistema, užtikrinanti tikslų visų darbo vietų sinchronizavimą. Ši sistema garantuoja išskirtinį padėties tikslumą, -valdomą ±0,05 mm-saugumu, kai darbo vieta pristabdo.
Ši tiksli padėtis užtikrina tobulą užpildymo galvučių išlygiavimą, neleidžiant skysčiui išsilieti per kitą žiedinį{0}}presavimo etapą.
Vadinasi, sistema efektyviai išsprendžia su šiuo procesu istoriškai susijusią didelio defektų skaičiaus problemą, pasiekdama įspūdingą gaminių priėmimo procentą iki 99%.
Automatinis dėžutės paėmimo įrenginys: užtikrinant, kad vidiniai įdėklai būtų be defektų,{0}}tokių kaip pažeidimai ar įbrėžimai-, roboto ranka automatiškai paima surinktas kosmetikos dėžutes iš palei konvejerio liniją keliaujančių padėklų.
Tada dėžės dedamos ant gretimos konvejerio juostos, paruoštos perdirbti tolimesnėje pakavimo darbo vietoje. Šis procesas žymiai sumažina laiko ir darbo sąnaudas, susijusias su dėžės tvarkymu rankiniu būdu.
Automatinis sandarinimas ir ženklinimas: Naudodama visiškai automatizuotą, sinchronizuotą sandarinimo ir ženklinimo mechanizmą, ši sistema ne tik užtikrina ženklinimo tikslumą iki 0,5 mm nuokrypio, bet ir padidina gamybos efektyvumą bei sumažina darbo sąnaudas.
